生产经理工作计划

生产经理工作计划(精选15篇)

时间过得可真快，从来都不等人，又迎来了一个全新的起点，请一起努力，写一份计划吧。计划怎么写才不会流于形式呢？下面是小编整理的生产经理工作计划，欢迎阅读与收藏。

本人于20xx年3月28日到新华联运河湾3标段任生产经理，在项目部全体同仁的大力支持下，经过项目部全体管理人员的艰苦奋战，先后完成了17#，18#，19#，24#，25# 楼的结构封顶，17#，18#，24#，25#楼的竣工验收工作，在将近一年的工作时间里我的工作中有成绩也有失误。成绩略少，失误明显较多。

一年以来，在施工管理中，我们始终把科学管理，优化方案放在工程管理的首位，经常不断地在研究和探讨适合工程管理，且可操作性强的施工方案，来不断满足工程需要和甲方需求。用完美的施工方案来给工程创造效益。如在安全管理上19#楼先后在15层25层搭设了硬性悬挑防护，并架设了防护立网，在其下方搭设电动吊篮，这样得以保证了19#楼结构施工与外墙装修的交叉施工，为外墙的装修工作创造了有力的安全保证。同时也为争创安全工地打下了坚实的基础。

质量是企业永恒的主题，更是我们追求的目标。在项目施工工作中，自始至终把质量放在首位，坚持了用质量来赢得信誉，来满足业主的需求。今年在项目部全体管理人员的共同努力下17#18#19#24#25#楼的施工质量得到了业主和兄弟施工单位以及建委相关主管部门的肯定和一致好评。尤其19号楼作为运河湾南区最高楼，又是新华联高管住宅用房，虽然施工难度在整个小区中最大，但是从质量上却不敢有丝毫的松懈。为树立项目部在公司的质量形象打下了坚实的基础。

施工进度方面，合理组织流水施工是有效保证工程进度的前提，运河湾项目部施工难度最大的是19#主体结构的施工，通过多次分析主体结构施工中的各个工序，各个环节的施工特点，施工作业条件，项目部多次协同施工队以及施工班组相关管理人员探讨改进施工作业方法，调整施工作业条件，以尽最大努力保证工期要求。

针对今年的施工经验与工作中的失误从项目的管理角度出发，在来年的工作管理中，项目部应该注重以下几方面的管理工作。

质量方面：

1、落实质保措施，做到监控到位。在项目管理上严细质保职能，明确分工。坚持做好各项质量文字交底和质量交接记录。确保每项质量施工都有文字交底。以便更好地指导生产工人按标准、按要求去操作。项目上的专职质量员，要给其一定的相应权力，让其主动牵好质量创优的头，使他们进一步做好了质量监控预案，并协助技术质量负责人搞好本工程的各项质量管理，确保质量监控无盲点。

2、重点部位，重点监控。对于工程中易出现质量事故的施工部位，要有专项有针对性方案，有专门交底，坚管理过程中设专人把关，并做好监控管理，发现问题及时解决。

3、严格规范，提高作业水平。在质量管理中动员大家要经常学习规范，创造一个良好的学习型企业，验收的过程中要严格按规范去验收，把住每一道工序，每一个分项，每一个分部，要把市优的标准落实到操作面，争取建立起自己的企业标准。使参建人员都知道，干出什么样产品为市优标准，使产品一次成优，杜绝二次维修。

4、层层管理，人人把关。我们要在项目上形成人人把关的质量管理氛围。质量管理不单是质量员一人的工作，其它项目管理人员也要有质量意识。也要对质量创优负责。要在层层管理上形成操作人员对自已施工面负责，对自己的专业负责，对自己的管理范围负责，分包队要对承包区域负责。项目管理人员要对各自工程创优指标负责，项目经理要对全工程创优达标负责，从而使工程质量管理严格处于层层受控状态下。

通过自己在质量管理方面的摸索，个人掌握了一些质量管理上的招法。如质量工作要从源头抓起，严把了材料的进场关，对现场所进各种材料，相关工长应该协同材料管理人员，从材料目测、复试开始，加强材料的验收，不合格的坚决退场，为工程质量把住了原料的第一关。

施工过程中坚持样板先行，通过做样板明确工程做法，确定每道工序施工先后，明确分项，分部工程质量标准，并在样板施工过程中去发现工序，工种之间的矛盾，冲突，交叉之处。在以后大面积展开施工过程中加以改正，把施工工序，质量，进度等方面得到最大的优化，避免重走弯路。为大面积展开施工奠定基础。这样既保证了工程的进度质量，又可以有效地控制施工的成本，从而使项目的效益得到最大化。

施工进度方面

做为一名项目上的生产指挥员，自已在注重工程施工方案、质保措施，安全管理的同时，对生产进度的落实更不应该放松。从细节上要加强如下管理

1）、加强部位控制，落实计划安排，在日常的生产管理中，对施工部位计划要清晰，到什么周期，完成到什么部位，所有项目部管理人员，施工队项目管理人员，施工班组长，施工工人都要心中有数。由此在施工管理上，要用详细的施工计划指导和严细的现场作业安排，严格控制施工管理节奏，确保施工进度，按照施工计划去落实。

2）、加强施工组织，落实资源到位。为确保生产的顺利，要时刻针对现场的机具、劳动力、材料等生产要素，做好调配，并根据工程进展情况，提前依据具体的施工进度计划做好相关工种，相关专业的生产要素测算，工作予见性要强，进而加强了材料，机具、人力的合理配置，保证了施工不间断。

3）、加强工程工序插入，落实施工工效。针对工程多工种作业，由其是抢竣工项目，合理组织施工工序的插入更是关键，多年的施工经验告诉我们，无论是立体交叉作业，还是横向混合式作业，不管是逆施，还是正施，我坚持的宗旨是：统一协调，统一指挥、统一步伐、见缝插针、积极插入工序生产。

4）、加强责任到人，落实分片包打。按照施工布置，把项目进度指标进行分解，责任落实到每个工长每一个管理人员身上，按照日保周（每天的进度有了保证才能保证周进度计划的实施）周保月、月保季、季保年的工作安排，做好层层包计划，落实项目上分片包打，责任落实到人。

我坚信做到如上几项措施，肯定能在工程进度，质量，安全管理上，达到一个更新，更高的水准。

最后讲一下项目的成本管理

针对项目成本，在施工中应始终坚持效益是项目立足的根基，没有了效益，项目就意味着乏值。来年在抓项目成本管理上，我的看法有两点：

一是抓项目成本分析制度、完善项目部内部管理交口。项目部应每月组织预算员、材料员相关工长开好每月工程成本分析会。并要求预算员把当月的列支情况进行汇报，做到计划部位、预算收入、器材耗料、成本核算达到按月数字交圈、核算对口把住工程的实际成本。同时按照计划成本与实际成本及时找出差距，并在以后的工作中加以改正。同时，在成本分析上，要求各施工现场管理人员要对下月工程成本提前预控，对易造成浪费的部位、现象，提前预测，并制定相应解决措施。把成本管理问题消 ……此处隐藏19616个字……养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义;

3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

五、稳定产品质量，提高成品率：

实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。

主要措施：

1、严格按照生产作业指导书操作;

2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点;

3、建立操作人员、班组长的日检查制度。

4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

六、生产成本控制：

1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量;

2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

3、加工前做好加工计划，提高生产效率。加强细节的控制，降低生产成本，加工时及时和基地部门做好沟通，每天根据基地的采收计划做好生产加工计划。

七、人员管理：

1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

3、培养人才：培养每各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。

4、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建做好充分准备。

****年到来，我愿与公司共成长，祝愿公司业绩年年长，共创新辉煌!

一、各部门人员配备、只能、技能。

人是企业最重要的组成部分，也是企业的资源，合理用好每一个人是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。

A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。

B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。

C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。

D、赛马不识马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。

二、设备性能、产能，日常平均产能。

设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。

A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产能，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以找出其中的问题点。

B、以设备的要求，性能特性作出详细的保养计划和安全操作规程。以此来保证机器良好运转，员工的生产安全。

C、熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、质量、安全系数。

三、产品的工艺，质量标准、生产流程。

深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品的生产流程。这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。

A、产品工艺决定产品质量、产量、产品单价。

1)产品的产生离不开模具，模具设计的合理性，质量，精度，寿命直接影响产品的质量、产量、单价。

2)原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及质量，都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。

3)产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。

B、质量标准(QAAC)是企业的命脉，是品牌的核心。

1)要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门，行使质量管理，否则会受到各方面的影响，产生鱼目混珠的现象。

2)质量标准的设定，要与生产车间相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货发生冲突。因此，必须做到表里如一，否则一旦出现误差，损失惨重。

3)质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的标准，并且必须由质量标准指导书，把不良品消灭在萌芽中。

4)任何时候都要牢记产品质量是做出来的，不是检出来的。

C、生产流程是指从原材料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续的进行加工的过程。

1)保证每一种产品都能严格的按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的错误。

2)生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑、连贯。这样有利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约空间，节约人力物力。

3)生产工序的制定，必须平衡每一道工序，要求每一道操作花费时间大致相同，合理安排工作计划，人员编制，避免出现怠工状态产生延续。比如一道工序或一个车间忙的焦头烂额，另一道工序或另一个车间无所事事。

四、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。

兵马未动粮草先行，生产如战场。原材料、辅料一个是米一个是水，缺一不可。它的供给决定生产任务的执行情况。

A、原材料、辅料的供应要与产品生产衔接融洽，如果过剩可能会造成成本积压等，如果欠缺会造成计划失控或不能及时完成任务，导致连锁反应。

B、原材料、辅料的质量问题直接影响生产过程中的质量百分比，同时也决定产品单件的高浮动，以及返工率和生产时间。

C、产品下料工艺设计和设备生产方式决定着原材料、辅材料的节约与浪费，以及能源的节约与浪费。

五、客户订单量，质量标准，生产调度情况。

充分的了解每一个客户的资料，订单，质量标准。了解客户的喜好关注点，以往的订单量对公司的满意度。从而来安排、调整订单生产保证订单的交期，质量的标准。

生产调度失职对生产计划、实施、检查的专职人员。包括跟单和生产进度调整。职责如下：

A、按照确定的生产计划组织生产工作，使生产工作有效无偏差的进行。

B、及时有效的处理生产中产生的各种问题，同事在生产进行中通过有效的交流、沟通。按照生产计划协调、配合各车间各工序认真执行。

C、生产过程中监督和检查，掌握信息，如果发现有偏差，要及时找出根源，采取有效措施，保证生产计划顺利完成。(要随时与上层沟通联系，以免失控或者延误时机)

六、员工的福利，工资分配、社会保障统筹。

对于员工来说，关注的就是员工的福利，工资分配、社会保障统筹等，是否能是员工稳定，对工作有激情、有动力，也与此密切相关。以目前显示来讲，企业与员工共同受益的最合理的方式是绩效工资。这是指一种以企业自身性质结合的实际情况，量身定制特有的绩效模。